在金屬板材成型工藝中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)工件表面存在拉伸痕跡的現(xiàn)象，這不僅影響了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，還對(duì)后續(xù)工序造成不良影響。

出現(xiàn)拉伸痕跡的原因有以下幾點(diǎn): 

一、材料塑性較差，在變形過(guò)程中容易產(chǎn)生拉傷；二、潤(rùn)滑條件不佳，增大摩擦力，使工件和模具間形成相對(duì)滑動(dòng)；三、凹模圓角半徑過(guò)小導(dǎo)致應(yīng)力集中；四、沖壓速度過(guò)快導(dǎo)致材料流動(dòng)不均等。

為了消除或減輕這些缺陷，我們可以采取相應(yīng)的措施:

1. 選用具有良好塑性和延展性的原材料，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪愿纳破錂C(jī)械性能。

2. 提高潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度及均勻覆蓋度，減少板料和工具之間的直接接觸機(jī)會(huì)。

3. 調(diào)整凹模型腔形狀參數(shù)，使其更符合零件要求并降低局部應(yīng)力水平。

4. 控制合理的加工速率，確保材料能夠平穩(wěn)流動(dòng)而不至于撕裂或者起皺。

5. 對(duì)于復(fù)雜的形狀設(shè)計(jì)，可以考慮采用多次成形方法來(lái)分散載荷作用點(diǎn)。

通過(guò)以上手段綜合施策，我們可以在很大程度上避免由于沖壓過(guò)程中形成的拉痕問(wèn)題而帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題和其他隱患。同時(shí)也可以提升整個(gè)生產(chǎn)線效率以及最終產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。