在金屬成型工藝中,沖壓模具拉伸是常見的一種工藝手段。但在實(shí)際操作中，由于材料性質(zhì)、模具設(shè)計等因素的影響，有時會遇到產(chǎn)品表面產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象，這不僅影響產(chǎn)品的美觀度，還可能對后續(xù)加工帶來不便。

首先我們要了解造成這種現(xiàn)象的原因：1）壓邊力不足或不均勻；2）材料流動性過大；3）凸凹模間隙不合理；4）潤滑劑過多等。

針對以上問題我們有以下解決辦法：

1. 調(diào)整壓邊力大小與分布，使其達(dá)到平衡狀態(tài)；

2. 選擇合適的材料，并調(diào)整其性能參數(shù)，降低流動性；

3. 檢查并修正凸凹模間隙值，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

4. 減少使用過量的潤滑劑。

除此之外，還可以通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，如增設(shè)防皺筋條等方式來增強(qiáng)板料穩(wěn)定性，防止形成褶皺。對于已經(jīng)發(fā)生的皺紋，則需要返工處理，重新進(jìn)行修整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過對這些方法的應(yīng)用實(shí)踐證明能有效地減少甚至消除因拉伸導(dǎo)致的起皺問題，在提高生產(chǎn)效率的同時保障了成品質(zhì)量。