機械加工零件應注意的事項


發布時間:

2022-12-22

機械加工零件時,工件過高時,要用不同長度的刀進行分層和粗加工,用大 刀粗加工后,用小刀去除余料,用平底刀加工平面,少用球頭刀,減少加工時間;如果有斜率和整數,用斜角刀加工,同時要合理設置公差

機械加工零件應注意的事項

  機械加工零件應注意的事項

  機械加工零件時,工件過高時,要用不同長度的刀進行分層和粗加工,用大 刀粗加工后,用小刀去除余料,用平底刀加工平面,少用球頭刀,減少加工時間;如果有斜率和整數,用斜角刀加工,同時要合理設置公差,使加工精度與計算機計算時間達到平衡,多做幾道工序,減少空切時間,毛坯材料硬度高,選擇反銑;毛坯材料硬度低,所以選擇銑沿,粗加工、反銑、精銑、銑削;刀具材料韌性好,硬度低,適合粗加工,刀具材料韌性差,硬度高,適合精加工。

機械加工零件應注意的事項

  機械加工廠數控機床加工零件的裝夾方式也要合理選擇定位基準和裝夾方案,在精基準的選擇上,一般遵循基準統一和基準重疊兩個原則,除了這兩個原則,還需要考慮盡可能完成所有的表面處理,因此,應選擇便于各表面加工的定位方法。

  一次裝夾工件時,應能完成工件所有表面的加工;確定工件在工作臺上的位置時,應考慮每個工位的加工、刀具的長度和剛度對加工質量的影響,機械加工中使用的夾具應盡可能由通用部件組裝,并可調整以縮短生產準備期。

  機械加工廠在安排加工順序時,應遵循先表面后孔、先粗加工后精加工等基本原則,通過刀具的集中加工,可以避免重復使用同一刀具,減少換刀次數和時間。

  對于同軸度要求高的孔系,應在一次定位后完成孔系的所有加工,然后再加工其他坐標位置的孔系,以排除重復定位時產生的誤差,提高孔系的同軸度,選擇刀具點并替換刀具點,一旦確定,就應該更換。

  機械加工的一些常見裝配要求

  下面機械加工商帶你了解一下:

  組裝要求

  1.安裝前,所有液壓密封件用油浸泡。

  2.安裝滾子軸承允許選用汽車油加熱和熱裝,油溫不得超過100。

  3.傳動齒輪安裝后,齒面接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的要求。

  4.安裝液壓傳動系統時,允許使用密封填料或密封劑,但應避免在系統軟件中使用。

  5.所有要安裝的零部件(包括外購件和外協件)都需要有檢測單位的資質證明才能安裝。

  6.零件安裝前應清潔整齊,無毛刺、飛邊、氧化皮、鐵銹、切割、油漬、添加劑、灰塵。

  7.安裝前解決關鍵零部件配合公差,特別是過渡配合規格及相關精細度,以便后續跟進。

  8.零件在安裝過程中不允許敲、碰、刮、銹。

  9.擰緊螺釘、地腳螺栓和螺母時,禁止撞擊或使用不合適的緊定螺釘和扳手,擰緊后,不應損壞螺紋槽、螺母和螺釘以及地腳螺栓的頂部。

  10.對于需要擰緊力矩的標準件,請務必使用扭矩扳手,并按照規定的擰緊力矩擰緊。


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