在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，塑料制品的加工成型離不開模具的應用。而在注塑成型過程中，由于材料流動性、冷卻速度等因素的影響，常會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，這不僅影響了產(chǎn)品的美觀度，更嚴重地影響到產(chǎn)品質(zhì)量與使用性能。

對于拉伸模塑工藝而言,其主要缺陷就是起皺問題，即當板料被夾緊并開始成形時，在邊緣處會出現(xiàn)褶皺或凹陷。這主要是因為：（1）模具設(shè)計不合理；（2）吹脹壓力過低，不能將材料完全壓平；（3）溫度控制不精確；（4）注射速率太快等。因此，為了解決上述問題：

首先需要優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，確保各個部分尺寸精準，并留有足夠的排氣孔以避免產(chǎn)生氣泡和真空效應。此外還應增加導向機構(gòu)來減少摩擦阻力。

其次調(diào)整參數(shù)設(shè)置如提高壓縮空氣的壓力值從而使得型坯更好地貼合內(nèi)腔輪廓達到平整的效果；

再次則需加強加熱段溫控精度管理使之均勻分布防止局部冷卻不均引發(fā)應力集中導致變形情況發(fā)生；

最后還需減慢射出流速以保證物料流動平衡性進而改善表觀質(zhì)量。

綜上所述，針對“面蓋拉伸模具起皺”這一常見難題，只有從多角度綜合施策才能真正意義上克服它所帶來的困擾。而企業(yè)方面也應該不斷探索新材料新工藝新技術(shù)以求突破現(xiàn)有的瓶頸實現(xiàn)更高水平的發(fā)展目標！