沖壓件在卸載后由于彈性恢復(fù)而產(chǎn)生的變形量稱為回彈。該現(xiàn)象多發(fā)生在彎曲和拉深過(guò)程中，對(duì)于精度要求較高的零件來(lái)說(shuō)，其影響是致命的。

二、原因分析

1. 材料屬性：不同的材料有著不一樣的屈服強(qiáng)度及彈性模量，在相同的應(yīng)力條件下，高彈性模量材質(zhì)比低彈性模量材質(zhì)回彈小。

2. 工藝參數(shù)：工件厚度越薄、彎曲半徑越大，回彈就越大；彎曲速度增大時(shí)，塑性變形減少，回彈增加。

3. 模具設(shè)計(jì)：凸凹模間隙對(duì)彎曲回彈的影響很大，間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致工件表面接觸不充分，從而引起較大的回彈角；間隙過(guò)小時(shí)，又會(huì)造成工件彎曲處產(chǎn)生明顯的劃痕甚至裂紋。

三、解決方案

1. 校正法：即加大凸模的角度或圓角半徑，使工件在卸載后的回彈能夠得到補(bǔ)償。

2. 補(bǔ)償法：利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行精確計(jì)算并預(yù)測(cè)出實(shí)際回彈量，再通過(guò)修改模具形狀來(lái)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)補(bǔ)償。

3. 加熱成形：加熱可以降低金屬板材的硬度，提高塑性變形能力，進(jìn)而減小彎曲過(guò)程中的彈性變形部分，有效避免回彈情況的發(fā)生。

4. 增加壓邊力或采用拉彎工藝等措施也可起到良好的效果。