沖壓件折彎尺寸不符通常是由以下幾個原因引起的：

1. 模具設計不合理：模具的設計是影響沖壓件尺寸精度的關鍵因素之一。如果模具的設計不合理，如彎曲角度、圓弧半徑等參數設置不當，就會導致折彎尺寸不準確。

2. 材料問題：材料的強度和硬度等因素也會影響沖壓件的尺寸精度。如果材料質量不好或者材料厚度不均勻，也會導致折彎尺寸不準確。

3. 操作不當：操作人員的技術水平和經驗也會影響沖壓件的尺寸精度。如果操作不當，如壓力不足、速度過快或過慢等，都可能導致折彎尺寸不準確。

4. 設備問題：沖壓設備的穩(wěn)定性和精度也會影響沖壓件的尺寸精度。如果設備不穩(wěn)定或者精度不高，就會導致折彎尺寸不準確。

為了避免沖壓件折彎尺寸不準確的問題，可以采取以下措施：

1. 優(yōu)化模具設計：合理設置彎曲角度、圓弧半徑等參數，確保模具設計的準確性和可靠性。

2. 選擇高質量材料：選用質量好、厚度均勻的材料，確保材料的強度和硬度符合要求。

3. 提高操作技能：加強員工的技術培訓和實踐經驗積累，提高操作技能和經驗水平。

4. 維護設備：定期檢查維護沖壓設備，保持設備穩(wěn)定和精度高。

綜上所述，沖壓件折彎尺寸不符的原因可能是多方面的，需要從模具設計、材料選擇、操作技能和設備維護等方面入手，采取相應的措施來解決問題。