零部件加工的步驟怎么做


發布時間:

2021-11-15

在零部件加工的這中間有什么樣的流程和順序? 那么,您對零部件加工的步驟到底是怎么做的感興趣嗎? 那么,下面一起了解下零部件加工的步驟怎么做吧!

零部件加工的步驟怎么做

  在零部件加工的這中間有什么樣的流程和順序? 那么,您對零部件加工的步驟到底是怎么做的感興趣嗎? 那么,下面一起了解下零部件加工的步驟怎么做吧!

  如何提高深孔零部件加工效率

  綜上所述,加工方法從以往的粗加工后珩磨內孔的方法變更為利用鏜刀珩磨內孔的加工方法。 內孔的精度由珩磨保證,但珩磨本身通常要求0.02~0.10mm的余量,因此珩磨時間短,能大幅提高零件的加工效率,非常有利于批量生產和加工質量的保證。

零部件加工的步驟怎么做

  1 .以往的加工方法

  在傳統加工過程中,零件的內孔在精密車床上用三爪定制卡盤夾緊,然后進行粗車外圓、粗鏜、精鏜,內孔的加工精度由外圓磨床保證,用磨削內孔的方法保證。 如圖2所示。

  加工內孔時,尺寸以中差保證,加工后測量內孔的尺寸,能滿足設計尺寸的要求,但加工效率低。 分析表明,該零件材料為30CrMnSiA,內孔尺寸為25(0.05 ) mm,要求嚴格,長210mm,長徑8.4 ) 1,內孔長度較長

  2 .改善措施

  1)深孔鏜鉸刀。 目前,深孔加工方法分為推式鏜床、推式鉸刀和拉式鉸刀、拉式鉸刀2種。 通過推鏜削、鉸刀深孔,刀桿在加工中經常處于受壓狀態,影響深孔加工的精度和直線度; 通過對深孔進行鏜孔拉深,刀柄始終處于拉伸狀態,不易發生彎曲變形,保證了深孔加工的精度和直線性。

  因此,在鏜、鉸的加工方法中,在加工鏜、鉸之前,在工件前端加工高精度的導孔。 這樣,可以將鏜削、鉸刀順利地插入工件導向孔,引導初始階段的切削。

  在該零部件加工過程中,采用鏜削、鉸刀的加工方法,拉兩把刃。 刀具是直徑不同的6齒深孔加工刀具,如圖3所示,刀具材料為YS8硬質合金刀片,適用于硬度高、切削強度高的零件。

  2)深孔珩磨。 珩磨是指在一定的壓力下,利用刀頭上的珩磨油石,在徑向擴張運動下,確保與被加工表面有一定的面接觸,達到切削的目的。

  現在,珩磨根據主軸形式分為橫向珩磨和縱向珩磨。 臥式珩磨時,由于珩磨頭自身的重力作用于被加工孔的下側壁,因此切屑的排出來不及,珩磨精度差,僅選擇立式珩磨加工無法加工的長孔。 立式珩磨中,珩磨頭處于向下的垂直狀態,因此切屑容易被切削液沖走,珩磨精度高。珩磨頭一般由研磨頭和連接桿兩部分組成,在研磨頭和連接桿相對于小孔大多的大孔的情況下,研磨頭遠離連接桿。 珩磨頭的質量直接決定珩磨的精度。 珩磨頭中砂輪的選擇至關重要,直接影響珩磨加工的質量和效率。 由于珩磨工作的壓力和加工質量要求,保證砂輪粒度和硬度準確均勻,不允許含有雜質,具有一定的強度和耐磨性。

  在該部件試驗中,也通過立式珩磨,如圖4所示,采用了油石為立方氮化硼的珩磨頭。 結果證明,珩磨加工的零件能滿足零件加工精度的要求,且珩磨效率高,質量穩定。

  3)優化加工工藝。 為了解決上述問題,需要重新審視內孔的加工方案,根據內孔的尺寸精度分析,采用鏜削、鉸削尺寸刀具加工后進行珩磨的加工方法,優化加工工藝,合理分配加工裕度,采用改進的加工工藝。

  從上述加工過程可以看出,零件的內孔25(0.05 ) mm主要通過鏜削、拉刀緊固后,通過珩磨得到保證。 由于通過鏜削、拉刀加工成定尺寸工具,內孔珩磨前的尺寸由鏜削、鉸刀保證,珩磨前的加工穩定。 另外,由于內孔的尺寸由專用珩磨頭保證,珩磨本身有富余,確保了珩磨后內孔的加工精度和加工穩定性,有利于內孔的珩磨。

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